1、回火 回火是工件淬硬后加熱到AC1以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。

2、 　　回火一般緊接著淬火進(jìn)行，其目的是： 　　(a)消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開(kāi)裂； 　　(b)調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性，達(dá)到使用性能要求； 　　(c)穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度； 　　(d)改善和提高加工性能。

(資料圖)

3、因此，回火是工件獲得所需性能的最后一道重要工序。

4、 　　按回火溫度范圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

5、 (1)低溫回火 　　工件在250℃以下進(jìn)行的回火。

6、 　　目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應(yīng)力和脆性 　　回火后得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時(shí)得到的組織。

7、 　　力學(xué)性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。

8、 　　應(yīng)用范圍：刃具、量具、模具、滾動(dòng)軸承、滲碳及表面淬火的零件等。

9、 (2)中溫回火 　　工件在250～500 ℃之間進(jìn)行的回火。

10、 　　目的是得到較高的彈性和屈服點(diǎn)，適當(dāng)?shù)捻g性。

11、 預(yù)先熱處理 回火后得到回火托氏體，指馬氏體回火時(shí)形成的鐵素體基體內(nèi)分布著極其細(xì)小球狀碳化物（或滲碳體）的復(fù)相組織。

12、 　　力學(xué)性能：35～50HRC，較高的彈性極限、屈服點(diǎn)和一定的韌性。

13、 　　應(yīng)用范圍：彈簧、鍛模、沖擊工具等。

14、 (3)高溫回火 　　工件在500℃以上進(jìn)行的回火。

15、 　　目的是得到強(qiáng)度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能。

16、 　　回火后得到回火索氏體，指馬氏體回火時(shí)形成的鐵素體基體內(nèi)分布著細(xì)小球狀碳化物（包括滲碳體）的復(fù)相組織。

17、 　　力學(xué)性能：200～350HBS，較好的綜合力學(xué)性能。

18、 　　應(yīng)用范圍：廣泛用于各種較重要的受力結(jié)構(gòu)件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類(lèi)零件等。

19、 　　工件淬火并高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)。

20、調(diào)質(zhì)不僅作最終熱處理，也可作一些精密零件或感應(yīng)淬火件預(yù)先熱處理。

21、 　　45鋼正火和調(diào)質(zhì)后性能比較見(jiàn)下表所示。

22、 　　45鋼(φ20mm～φ40mm)正火和調(diào)質(zhì)后性能比較 正火 正火，又稱?；?，是將工件加熱至Ac3或Accm以上30~50℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。

23、其目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。

24、正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些，其機(jī)械性能也有所提高。

25、另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來(lái)代替退火。

26、 　　正火的主要應(yīng)用范圍有：①用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。

27、②用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為最后熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。

28、③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。

29、④用于鑄鋼件，可以細(xì)化鑄態(tài)組織，改善切削加工性能。

30、⑤用于大型鍛件，可作為最后熱處理，從而避免淬火時(shí)較大的開(kāi)裂傾向。

31、⑥用于球墨鑄鐵，使硬度、強(qiáng)度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車(chē)、拖拉機(jī)、柴油機(jī)的曲軸、連桿等重要零件。

32、 ⑦過(guò)共析鋼球化退火前進(jìn)行一次正火，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，以保證球化退火時(shí)滲碳體全部球?；?。

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